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論影響礦石色選機分選效果的因素
發布日期:2017-08-23

對于礦石色選機而言,想必大多數礦企早已耳熟能詳。那么,礦石色選機在廣泛應用于礦業分選工作的過程中,是否可以滿足所有客戶的需要,它的分選效果由哪些因素決定或者影響呢,名德光電經過對長期使用我們礦石色選機的客戶進行分析,針對不同的物料,不同的企業,我們總結了一些內容。

    我們常說,礦石色選機是一種全新的自動化設備,也有人說礦石色選機是一種“機器人”,通常來說,礦石色選機主要由供料系統、光電系統、控制系統以及分選系統四個系統組成。作為一種礦石分選的自動化設備,而權衡四大系統和判斷其工作價值主要還是取決于礦石色選機的色選精度、處理量、原料的含雜、選凈率等因素。

在實際生產過程中,這幾項因素是一體的,存在相互影響、制約的關系,必須同時考察。我司(名德光電)研發了一款全新的礦石色選機,在軟件的升級和噴閥的反應速度同時滿足的情況下,伺服系統的運動速度、傳送帶的最高速度和原材料的純度則會影響色選精度和單位時間處理量大??;另外,有些廠家在實際分選過程中,將壞料循環分選,大大減少了礦石成品率,在有效的時間內降低了合格品的效率,導致帶出比提高。如果帶出比設定過高,會影響選出率和處理量這兩個指標;如果設定過低,選出的廢料中所含正常物料過多,會造成浪費。綜合來講,提高靈敏度,色選效果就越好,帶出比就會越大;而產量要求也是直接影響色選效果和帶出比。

所以,我們經過分析,我們提高了色選機的履帶速度。相對于其他廠家來說,我們履帶速度同行業廠家的數倍。他們想要提高產量,在不能解決履帶速度問題上,只能加大物料的覆蓋率,在現場生產中,這樣的覆蓋率會嚴重縮小物料之間的有效距離,在分選中就會降低分辨率,導致很多壞料“逃之夭夭”,因此,這樣的方式只會使物料的帶出比加大,更降低了選凈率。長期下來,對于我們礦業生產廠商,根本達不到生產要求,更別說回收成本,增加效益了。

    如果達不到預期的色選效果,除了調試不當外,還有一點影響因素便是原料的含雜率。含雜率低的情況下,雜質之間間隔大,留給伺服系統的反應時間長,也就可以增大傳送帶的速度,提高產量。同樣的,原料的初始純度越高,雜質量越少,色選精度也就越高,精度越高,產量就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必須存在一定的色差;色差越小,色選難度越大,性能指標也越差,對不同顏色的物料的選出率也不同。

    對質量影響最大的因素就是色選的精度問題,我們知道,對物料成品要求高的一般都要做到色選精度高。例如,我們以石英砂為例,倘若是用來做石英板材,那就馬虎不得,石英板材用的石英砂必須是高純度的,石英砂的表面上不能有一點點的黃皮,石頭的硬度也要好,這樣做出來的石英板材才能滿足業內的標準。另外,用于出口、制造晶片、航天事業等的高端石英對產品的質量要求就更高了。相反的,也有對制作普通玻璃、涂料、橡膠、塑料等領域中的填料用的石英對質量要求的程度就不是那么高了。有一定的摻雜率也不影響應用,便可以適當的追求產量。

    色選機作為典型的光機電一體化系統,涉及到光機電軟各個領域的創新和應用,升級換代的速度非???,是典型的創新型科技產品,礦企在使用時要慎之又慎,做到對色選機廠家充分了解、對色選機各項操作的深入了解,讓它發揮出應有的投資效益。

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